服装工厂转款“快”者赢天下,教你11大手法高效率转款

秒优科技 | 2021-12-15

大家都是“老”服装人了,想必都应该知道什么叫“转款”。

简单来说,“转款时间”指的是旧款最后一件良品时间与新款第一件良品时间的间隔。它是在服装精益生产改善活动中的一个重要指标。

快速转款:转款时间在10分钟以内的转款,我们可以认为“快速转款”。


在如今服装智造大趋势下,柔性生产,赢在“快速转款”。而目前,服装行业普遍存在一个很大的问题,那就是库存积压严重。

服装企业要迅速生产,提高效率,首先要解决长期积压的订单,而生产效率决定企业能否在竞争激烈的市场中生存!但是,很多工厂都败在了订单转款效率上。如何快速转款,减少转款时的效率损失成为目前企业的重要任务。

那么,如何实现“快速转款”呢?

我们知道,一些企业生产线运行粗放、随意,以一包为单位进行传递(包流),而一包服装动辄50件,而且在传递过程中不控制裁片投放量和产成品数量的关系,这种传递批量和管理模式要进行快速转款是没有管理基础的。

传递批量的大小,是考验整体管理水平和生产系统各个部门作业水平的一个很重要指标。只有将传递批量降下来,从50件,20件,到一打12件、几件,甚至实行单件流生产,流水线的快速转款才能实现。

▲单件流生产方式


目前,行业大多都由包流转向了单件流,通过快速转款帮助单件流实现降本增效,提高品质。



【以下面通过一个案例分析
帮助您了解单件流快速转款的成效】

因此,“快速转款”通过单件流的生产方式能够得到快速实现,从生产线运行的角度,降低传递批量。

在服装精益生产改善活动中,服装单件流水生产模式给企业带来了诸多好处,比如:提升生产效率和产品品质、提高企业员工收入、杜绝批量式返工减少半成品、提升安全空间确保交期,让生产可控促进企业良性发展等。


但在实际工作中,大多数的老板和高层管理,除了认同单件流水所带来的好处,更多的都在抱怨同一个问题:单件流水要求生产前的各项准备工作难以按时到位!即使按时到位了,转款时间太长,每次转款都浪费了1-2天!

基于服装单件流水的基本理念,翻单或类似新款在第一天应该达到平均日产量的35-65%,但实际情况却是,开款第一天的实际产量远远低于此目标!假如,每月换款6-8次,在换款过程中所浪费的天数,竟然会高达8-10天,占了整个月的三分之一。

为什么会这样?

因为没有做好相关的产前准备工作,没有实现快速转款。

在服装精益生产改善活动中,只有做好产前准备工作,做好快速转款工作,才能真正实现有效、可控的服装单件流水!



干货来啦!11大手法高效率转款,和浪费彻底说“拜拜”

在服装精益生产改善活动中,要想做到单件流水生产线快速转款,必须由文件资料及人、机、料、法、环、等方面入手:

1、单件流水线作业员要经过产前培训,且对自己所做工序有一定熟练度。

2、替位全能工是否到位?转款时,每个款式所在站位并不是固定的。上个款式排在2号工作站不一定新款式也排在2号工作站,有可能是老款排在10号工作站,而新款因为变化较大排在2号工作站,那么当新款转款到2号工作站时,作业员必须马上投入到新款的转款中,导致老款就会有几个产品欠完成,这时就需要全能工去替代做完老款。

3、检查工序分配和车位排布图,避免转款移动车位时和实际操作位置不符。

4、机器设备是否能够用且全部可动?做好相应的准备工作。

5、模具是否齐备且可用?如:产前培训时做的码数与开大货时码数不一样,那么模具、模板、相应的纸板等是否提前检查并调试好。

6、转款的裁片、辅料是否准备齐全?存办与制单是否吻合?

7、收发是否清楚裁片在流水框内正确摆放顺序,方便作业员拿取?

8、转款团队人员是否全部到位?转款指挥员、主管、技术员、现场IE、工时IE、电工、机修等有关岗位是否已接到通知并按时到位。

9、转款过程中上款余料要及时清退出现场,避免误用。

10、改善搬运设备。在转款前设备调整时,尽可能改善搬运,从而取消或缩短因为搬运而导致的停线时间。

11、及时发现、反馈、处理异常,做好相关准备工作,必要时寻求上司支援,最后在生产、转款过程中,统筹调配相关资源,达到快速转款。



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快速转款是如今服装柔性生产的常态,秒优生产企业管理系统ERP,实现从订单到出货的生产过程全流程管控,从样衣初样开始跟踪开发过程、成本预算、服装档案汇总、样衣管理、面辅料开发管理,实现打样过程的闭环控制,提高打样的效率和准确率!

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▲生产计划

不仅如此,秒优ERP产前准备系统有强大的数据分析功能,还为产前准备各个部门提供直观的其需要完成的打样单、模板需求、质检单等等,并提供月任务量、年度任务量分析。


▲订单目视化

▲订单跟踪

▲样衣管理

▲打样进度

▲打样付款

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