2019年1月5日，以“精益管理、智能制造”为主题的智能化工厂——嘉兴恒美制衣的新智能工厂正式投入试运行。这标志着秒优智造的又一家全过程管理，全覆盖创新，全方位引领的智能项目圆满落地，同时也标志着恒美制造进入了全新的智能时代。
秒优罗总初识恒美钟总的那个下午，5个小时的深入交流，与其说是对方案内容的讨论，不如说是制衣行业的一场专业知识与技能的碰撞。IE、裁床、缝纫、吊挂、VGA和MES……然后，一切就这么自然而然的开始了……
过去的十年，秒优从一家服装制造精益管理咨询公司逐步成为一家集精益管理、软件开发、项目咨询于一体的双软认证企业，并成为服装行业智能制造领导者，这些成绩的取得背后是秒优人善于倾听但不盲从客户，愿意关注欣赏却不随波逐流的优秀品质。
秒优MES系统在恒美打通了自动拉布机、自动裁床、AGV小车、吊挂系统、自动模板机等模块的信息，实现了数据实时共享。“智能”渗透到了每个环节，管理人员只需点点手机，便可对300多台自动化设备发出指令。不仅如此，智能仓储，采用微型小车实现自动化检测和打包，取代了传统的靠人工和叉车搬运。
恒美“智能工厂”项目中，由于相关智能设备的引进，让各个环节都提高了工作效率，最终减少工人工作时间，让员工可以享受到“智能化”所带来的益处。
不仅如此，智能设备在提高工作效率的同时，还可以让员工时时刻刻都能看到自己在“上涨的工资”，让员工的工资更加透明化，公平化。
秒优智造以“三化论”（深度连接化、管理目视化、生产智慧化）为基础，为恒美智能工厂量身打造了一套智能化解决整体方案。
深度连接化
连接cad、plm，自动导入和识别设计数据、bom、并形成最优化的裁剪方案；
连接智能仓储设备，实现物料和成品的透明化管理，降低仓库损耗、让以前那些找不到物料和成品的现象不再出现；
连接拉布和裁剪设备，根据aps计划调度面料、安排拉布和裁剪作业、推送裁剪文件、获取实时裁剪进度，准时裁剪，拒绝库存浪费；
连接agv，各个品牌的吊挂系统，实现智能加工路线控制；
连接各类缝纫设备，与缝纫机直接交换数据，下发针距和轨迹数据，自动根据缝制工艺调整机器设备，获取故障代码，预防性维修，获取缝制针数、断线、断针、压力、张力等运行参数，采用ai算法识别员工工序，自动计件，智能效率分析；
连接后道分拣设备、包装设备，实现智能后道作业，提高作业效率、降低差错率；
连接员工，人脸识别，自动计件，绩效分析；
数据采用mec边缘计算技术让所有设备随时在线，大并发、大数据，拒绝数据孤岛！
秒优连接软件，连接设备，连接员工！
管理目视化
管理场景目视化，开发打样进度目视化，技术人员工作任务目视化，跟单目视化，物料到料，订单执行情况一览表，质量管理目视化，车间运行情况目视化，公司运营绩效目视化，员工绩效目视化，数据目视化，管理协同更高效！
生产智慧化
运用机器学习和大数据分析技术，实现生产过程智能调度，MES调度物料出库，安排裁剪计划；
线外工序通过MES计算，指挥AGV小车将裁片运送到员工工位；
MES指令吊挂系统，智能平衡产线，优化工序路线；
GST根据采集的员工数据，机器学习每个员工的技能，将最擅长的工序分配给员工，自动编排生产流程，极大提升生产效率和产品质量；
秒优APS运用学习曲线模型和机器学习技术，预测产能，将订单智能分配到工厂，分配到生产线，实现了在客户订单变动、面辅料计划变动、实际生产异常情况下，最优的生产计划安排，提高订单准时交付率，提高生产资源的有效利用率，提高生产效率，提高企业快速反应能力！
秒优智造，服装智造的智慧大脑，一个用数据驱动生产的公司！
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