最近，秒优在越南某服装企业的项目刚刚结束，我们通过这个项目来看看精益生产对于服装企业的具体价值以及企业怎么做才能将精益生产更好落地。
精益生产对企业的价值
这是该企业某组的数据，改善前的人均每小时产量为0.84，改善后可以达到0.97，效率提升15%。也有效率提升更多的组，效率提升达到30%以上。
通过实施精益生产，企业有效消除生产中的各种浪费，提高生产线的运行效率，从而有效降低成本，实现订单快速交付。
全方位降本增效这一价值，是短期内通过数据对比就可以清晰看到的，还有一些长远的价值也同样不可忽略：提高产品质量和满足客户需求，从而提高企业的竞争力，实现可持续发展。
那么，这家越南的企业具体是通过哪些方式实施精益生产呢？小mu带你瞧一瞧。
精益生产如何在企业更好更快落地
01每日早会
晨会是实现组织愿景的有效手段，是企业文化打造的实际细化。该企业遵循“先整队，后晨会”的模式，并且制定合理、有效的目标。按照标准流程将内容传达给员工，总结昨天的工作、制定今天的目标、调整人员和工序。对表现优秀的员工应给予表扬和鼓励，而对未达到目标的员工则需明确指出问题并进行提醒。
02关注时段产量
服装生产线的平衡并非一蹴而就，它是一个持续、动态的过程。因此，除了初步的调整，我们还需要借助时段产量这一工具，以实时追踪和观察各个班组的产量平衡状况。
时段产量是通过每隔两小时对各班组产量数据进行收集，并通过时段产量表进行直观展示。这种方法使我们能够迅速识别出产量异常的班组，并立即采取针对性的调整措施。
比如，通过对比实际产量与目标产量，我们可以清晰地看到哪些工序未达到预期目标，并对这些工序进行标注，便于管理人员快速识别并处理。
时段产量表不仅能够帮助管理人员及时发现产量和质量问题，随时掌握班组各个工序及员工的生产状况，还能够促进员工之间的沟通和协作。通过了解和比较各班组的产量情况，员工们可以互相激励以促进员工的积极性，从而提高整体的生产效率和质量。
03生产平衡
在服装行业，生产线的平衡不仅关乎生产效率，更直接影响到产品质量、成本以及市场竞争力。
我们抽取该工厂某组数据，可以看到新款刚刚上线的平衡率仅47%，经过组长和技术人员的沟通，平衡率提升到57%，平衡率提升了21%。
04产前准备
产前准备工作的疏漏或不足会诱发一系列连锁问题，严重拖累整体生产效能。做好产前准备，可以避免这类问题的产生，定期召开产前准备会议是有效方法。
在产前准备培训会议上，做到明确生产计划和目标、充分确认所有资源、材料、设备和工艺流程已准备就绪、解决潜在问题、确保各部门之间的信息传递顺畅。
共同进步
这是我们越南客户的案例分享，可以给服装行业的伙伴提供参考，每个企业实施精生产都是需要具体问题具体分析，也欢迎大家和我们交流精益生产的经验。
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