背景：爱慕股份有限公司是知名的上市品牌企业，专业从事高品质贴身服饰及其用品的研发、生产与销售。爱慕股份共拥有二十余家全资或控股子公司，300 余家分公司，旗下共有 3 家国家高新技术企业，现已发展成为拥有近万名员工的公司。 爱慕股份自1993年创建“爱慕”（AIMER）品牌，持续建设品牌和品类，现旗下拥有“爱慕先生”、 “爱慕儿童”、 “爱美丽”、“爱慕健康”等多个品牌。在所有企业都面临数字化的时代，全球的整合、规模的生产和销售、市场的细分为企业提供了巨大的发展空间，爱慕计划借助国内领先的数字化软件，打造时尚数字化工厂，帮助企业实现转型升级。

成果：爱慕联合秒优及国内其他3家知名供应商企业，推进以物联网技术为基础的生产过程智能化改造、业务财务一体化整合，涉及四大系统（PLM、ERP、NC、MES）关联整合，最终实现爱慕时尚工厂高效生产、质量提升、数字赋能，打通时尚工厂数字化链条。秒优通过领先的MES智能制造实力和项目实施的执行力，帮助爱慕解决生产问题，为企业提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造车间环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品和服务质量，赋能爱慕领跑行业数智浪潮。

背景：三六一度集团是一家集品牌、研发、设计、生产、经销为一体的综合性体育用品公司，集团成立于2003年，在致力于成为全球令人尊敬的品牌典范精神引领下，目前已经成为中国领先的运动品牌企业之一。随着互联网发展，新生代消费者日益增长的个性化，定制化的需求，服装行业也不断进行组织模式革新。三六一度集团意识到，坚持数字化升级战略才能提升行业竞争中的格局。所以为了适应市场需要，三六一度集团将对其五里工业区的园区进行数字化升级改造，以达到更快的反应速度，更高的转款效率，更短的交期的市场需求。

成果：三六一度联合秒优，通过秒优对361°五里工业区进行以物联网技术为基础的智能化改造，打通企业数字链条。从订单获取到最终交货的所有环节实现信息的传递，在生产过程中，通过 MES 管理系统，标准工时 GST 管理系统，APS 及 WMS 管理系统等， 基于移动端 SCM 系统对生产端各节点生产数据的监控及分析预警推送，降低管理难度，提高生产效率，大幅降低企业管理成本，进一步提升生产企业市场快速反应能力、提升产品加工效率和产品质量、降低产品成本，增强企业整体竞争力。

背景：稳健医疗成立于1991年，是中国医用耗材行业的标杆企业，是率先探索医用敷料市场，成为最先研发全棉水刺无纺布技术的专家，同时也开启了全棉时代。公司通过“winner稳健医疗”及“Purcotton全棉时代”、“PureH2B津梁生活”三大品牌覆盖医疗卫生、个人护理、家庭护理、母婴护理、家纺服饰等多领域，员工总人数超过一万人。随着市场需求量一直不断增长，而稳健企业也开始探索数字化改革之道，寻求新的科学生产管理模式来提高效率、精益生产。 生产制造业要精益生产，首先必须要标准化。标准工时是企业必不可少的作业管理基准，也是企业考核的标准。目前稳健医疗工时工序还是比较基础的方法，各项数据都需要人工操作统计，效率无法提高。

成果：稳健企业通过与秒优合作，赋能旗下两大品牌“winner稳健医疗”及“Purcotton全棉时代”数字化转型升级，借助秒优GST标准工时工艺分析软件，制定技术标准、生产标准，应用于供应链、生产的每个环节，帮助企业制定合理时间、正确方法、品质标准，提供更科学、更精准的标准工时数据，提升企业生产效率和利润。

背景：绫致时装是欧洲Bestseller时装集团在中国的全资子公司，总部位于丹麦。Bestseller成立于1975年，是欧洲最大的时装集团之一，拥有12000名员工。在中国，绫致时装主要经营ONLY、Vero Moda、SELECTED和Jack Jones四个品牌，拥有超过7000家加盟店，线上战绩也非常突出，旗下品牌经常占据天猫双十一品牌榜前三名，可谓线上线下全面开花。近年来，绫致时装率先探索全渠道销售，成为最先拥抱数字化变革的服装巨头之一，也是智慧零售的探索先锋。从供应链的数字化改造开始，绫致时装逐步完成了30多套系统的实施和升级，将所有系统中的数据打通，用数据驱动所有的工作环节，成为服装业数字化改造升级的标杆企业。

成果：绫致携手秒优，通过秒优工艺数字化、GST标准化、精益管理以及IE人才培养等方面展开深入合作，共同探索供应链成本控制、效率提升、技术改善、品质保证以及合理报价的数字化未来，帮助公司建立标准数据库，提高成本报价精准度，让供应链更加数据透明化。赋能绫致时装在拥抱供应链数字化的道路上，持续领跑！共同打造全球领先的时装工艺工时分析大数据平台。

背景：常州华利达服装集团是一家大型出口企业，是江苏省首家“国家出口免检企业”，其生产出口的中高档出装已成为日本市场的生产基地。集团拥有超过10000人员工，与世界知名品牌优衣库等合作长达十几年，并获得客户颁发的“全球贡献奖”、“全球最佳供应商”。

成果：华利达联合秒优科技，打造业内首个打通全流程所有软硬件的5G智能工厂，包括CAD、面料检验、自动裁床、自动拉布机、裁片包、线外加工、GST、吊挂、工位机、AGV调度、质检平板、后道、分拣系统、出货等，并达到了以下出色的效果。

智能化改造帮助工厂构建多层次的数字化管理应用平台，为工业大数据和分析应用提供高质量的数据；通过产前准备、生产平衡、流程排布等方法培训后将效率提升20%；自动跟踪订单的开发、采购、产前准备、生产、出运等各项信息，确保大货准时上线、订单准时交付；通过数据分析和平衡调整，可以帮助企业提高10%以上生产效率；通过质量数据分析，提升一次合格率，及时发现和改善质量问题，防止批量质量事故发生。

背景：森马集团是一家以多品牌服装服饰为主导产业、跨产业发展的综合性民营企业。旗下“浙江森马服饰股份有限公司”为A股上市企业，拥有森马（semir）和巴拉巴拉（balabala）两大自主品牌，是国内休闲服和童装领域的领军品牌 。

成果：森马集团研发中心携手秒优科技，通过MES制造执行、GST标准工时、APS自动排程、VOMS可视化跟单、工位机、新品开发、裁剪管理、质检管理等一系列软件系统，提高了研发设计与生产之间的协同效率。其中，标准工时指标优化提高了25%，物料库存周期和订单交付周期缩短了近50%，生产效率得到显著提升。

背景：嘉兴瑞美时装有限公司是ZARA、GUESS等国际时尚品牌的优秀供应商，是一家集自主设计、研发、生产及贸易于一体的国际化公司，通过十余年的专注发展，已成为颗粒皮草时尚界的引领者。目前，瑞美时装有1200余名员工，厂房面积达45000多平方米，拥有强大的生产供应链能力，年产超300万件。

成果：瑞美经过与秒优合作，使用秒优MES系统实现对服装生产的仓储管理、裁剪管理、缝制管理、成品管理、GST、ERP、数字绩效、货物预约APP等各个模块之间的连通；使用秒优GST+工位机，提高50%效率。秒优从技术应用、数据驱动、质量监管、快速反应多个维度，为瑞美完整搭建了一个智能化服装供应链系统，打造了一个从信息化到智能化、从管理到执行、从订单到生产全面提升效率和品质的领先案例。

背景：浙江华鼎集团有限责任公司是一家以服装制造为主体的综合性大型企业集团，其在杭州的工业园区占地530亩，面积达40万平方米，拥有各种专业缝制设备8000余台/套，年生产能力高达2000万套/件，与国际几十家大百货公司和皮尔卡丹等品牌时装建立了长期合作。

成果：华鼎通过与秒优合作，使用秒优服装ERP、APS、MES、GST等软件系统，实施一体化解决方案，配合管理咨询，打造时装小订单快速反应能力。其中，标准工时指标优化提高了35%，转款周期和订单交付周期大大缩短，有效地提高了生产效率。

背景：棠尼美乐服饰是一家集设计和制造为一体的服饰服务方案的企业，并在美国洛杉矶设有办事处。经过多年的发展和积累，棠尼美乐已经形成了一条比较完善的管理体系，拥有具备的软件，硬件基础较好。在系统方面实现了工艺的积累与管理，标准工时的输出，订单信息的追溯，产量的统计，仓库领料管理等；硬件方面引进具有领先水平的自动裁床、自动模板机，生产形式主要采取单件自动推框，可以说自动化设备基础比较完善，相比传统生产企业也有了更高的生产效率，大单效率在75%以上。

成果：棠尼美乐通过与秒优合作，使用秒优服装ERP、GST、MES、APS、智能吊挂FMS、智能分拣、智能工位机等软件系统，完成订单管理数据化和智能制造生产链的搭建，实现数据透明化管理，打破孤岛式运行，加强智能设备与系统间的联动效应，加强产线平衡，提高质检的智能化水平，打造全流程数据流通的领先智能工厂。

背景：嘉维是国内专业提供设计、开发、生产于一体的精品服装公司，年生产能力突破120万件，年营业额超3000万美元。其中设计研发40余人，产品设计开发以时尚类秋冬季棉衣、羽绒服、夹克为亮点，目前成为ZARA、ONLY、CECIL等国际著名品牌的OEM/ODM的制造基地，是欧美、国内等多家品牌公司考核良好的供货商。

成果：嘉维通过与秒优合作，结合秒优智能生产执行系统、服装供应链系统、智能吊挂系统FMS，APS排产等协同系统，将嘉维工厂建设为全省乃至全国领先的服装智能示范工厂。

背景：美嘉标是国内有名的家居服老牌企业，其成立于2008年，经过4年的专注发展和资本积累，于2012年在余杭经济开发区建造自己的工业园，园区占地面积60余亩，拥有强大的生产供应链能力。美嘉标是集产品设计、研发、生产与销售为一体的国际化企业，主要以家居服饰产品为核心产业，拥有多个自主品牌，其中主推品牌“美标”历年来一直高居家居服饰品牌前十，年销售额超出1亿元。

成果：美嘉标通过与秒优合作，结合秒优智能生产执行系统MES、智能吊挂系统FMS，标准工时GST等系统的数据集成业务打通，实现生产全流程信息化、生产调度智能化，大大提高了快速反应能力，打造所有软硬件全流通的智慧智能工厂，实现共享园区、共享订单、共享数字经济的未来。

背景：俐马(Ramatex)集团于1976年成立，是耐克、优衣库、安德玛、H&M等知名品牌全球最大供应商。其产业链布局涵盖了新加坡、马来西亚、中国、柬埔寨、越南和约旦六个国家，形成了从棉花纺纱、面料针织、染色、印花到成衣出口的一条龙全产业链。目前，俐马(Ramatex)集团在苏州工业园区、苏州吴中经济开发区，先后投资了七家纺织服装生产企业，是国内纺织服装行业标杆及龙头企业。

成果：俐马(苏州)集团通过与秒优合作，使用秒优服装ERP、GST、MES、智能工位机等软件系统，配合精益管理咨询，在苏州园区，马来西亚园区总共部署了超过2500台智能工位机。该项目通过工位机的部署，无缝贯通了裁剪、车缝、质检、手工等环节的实时数据采集，极大程度上替代了工人重复劳动，提高数据统计率准确率和实时率，提升企业在生产数据辅助管理决策的能力，是传统产线和智能人机交互的完美结合，提升了企业在信息化、智能化的形象，极大增强企业品牌效应和企业软实力。

背景：台湾宏远是一家跨国纺织集团，从事假捻、织布、染整及成衣制造，垂直整合整条产业链，是台湾颇具规模的全产业链纺织企业。宏远先后在中国大陆、中国台湾及泰国、非洲、北美等全球多地建立分厂，是Nike、Adidas、Fila、Columbia等国际品牌的核心供应商。

成果：台湾宏远作为台湾纺织业工业4.0的领头羊，选择与秒优科技深度合作，通过从规划、咨询、软件、实施、培训一体化解决方案，打造全球化智能制造和标准工时的标杆。

当时，宏远埃塞俄比亚工厂招聘的职工98%没有任何服装概念，90%职工文盲。

秒优顾问团队凭借建立员工及管理人员培训体系和考核机制、对管理人员进行专业知识及精益生产理念培训，导入ERP服装企业管理系统、GST标准工时系统、MES制造执行系统，全面赋能宏远全球化生产智能升级，产线实现5倍扩张，生产效率提高60%以上。

背景：杭州嘉溢制衣有限公司是H&M在中国最大的成衣供应商，也是全球效率NO.1供应商。

成果：经过秒优多年的管理咨询和软件项目实施，助力嘉溢切实提高生产效率，荣获了H&M全球效率NO.1的荣誉称号。嘉溢不仅成为服装协会推荐参观学习的重点企业，更是发展为当地的标杆企业。

北京金羽杰服装有限公司，是国内首屈一指的女装时尚羽绒服品牌公司。

该公司与我们合作多年，成功实施了服装PLM系统、标准工时系统、在线质检系统等。成功帮助企业缩短开发周期和开发成本管理能力，打样得料率从50%提高到95%。成衣成本在设计阶段就可以通过我们的软件计算出来，避免了成品与商企价格带不一致导致成衣靶向性不够。

青岛滕华服装有限公司，是日本伊藤忠商社投资的服装公司，由日本派人在大陆进行管理工作。

滕华经过秒优软件实施和精益管理培训后，生产效率提升30%以上，转款效率提升50%以上。