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精益生产之生产组织结构

    最近很多服装企业都在讨论这个问题,究竟哪一种生产方式效率最高,其实在我们看来,没有最好的生产方式,只有最好的管理团队,任何一种生产方式如果配套合适的考核制度、操作规范、清晰的作业流程、持续的学习文化,都能保持较高的效率。但是这里我们还是分享一下几种生产模式的区别供大家参考!  

1. 常见生产组织模式比较

    当前服装企业采用的生产组织模式主要有五种:传统包流方式、CPU生产方式、传送带方式、吊挂系统、U型生产方式。

2.单件流模式演变

     从包流开始第一个演变时代是CPU的生产方式,即服装部件整包生产,组装工序单件流,虽然局部形成了后拉的生产方式,生产效率有所提升,但是并不能真正达到节奏生产,快速解决品质问题。

    第二个时代是传送带方式,现在大多数企业是用传送带进行单件流生产,传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏,员工的紧张感大有提升;工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括:首先,传送带方式是一种前推式的生产方式,按照节奏时间进行传递,如果员工中间出现问题,管理人员没有及时调节生产,这种传递并不会停下来,造成流程的混乱;其次,如果衣服的款式比较复杂,裁片的查找会是一个非常大的浪费。

    继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统,但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵,只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配,数据分析等工作,但站在管理学的角度,我们认为它让员工都隔离开来,忽视了人与人之间互相激励的作用。

    第三个时代就是U型模式单件流的生产方式,这种方式主要解决了标准动作与非标准动作的问题,即让流水线的员工尽量只做标准的动作,裁片的拿、车、放三个动作,其它寻找、搬运的工作由专门的一个人完成,这个人我们称作“水蜘蛛”。将流程按照部件的前后顺序进行排列,根据每个部件的起始位置设定投入、产出点,这些点就是需要水蜘蛛传递裁片的点,这样每个员工就可以只拿自己需要的裁片进行加工。多点投入单件流的优势主要在以下三方面:一是后拉式生产方式,员工按照节奏时间传递,形成整条生产线的紧张工作氛围;二是最大限度地减少了作业员的浪费动作;三是流程更加灵活,实现了一人多机操作,全能工也更好地发挥了作用。这种生产方式要求企业要有较强的执行力,问题暴露了要及时解决,否则拉紧的链条一旦断裂,就会造成很大的损失。当企业把暴露的问题一点点解决后,整个管理水平也相应提高。表2-1为某服装企业多点投入单件流的标准作业表。

         2-1 多点投入单件流标准作业表

3.生产模式的比较分析

     企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。

    我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析,结合精益生产的原理,提出了优化生产模式的“四化法则”:

    流线化:通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置,从而有利于物流和信息流的顺畅,使“零库存”成为可能。

    均衡化:通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。

    安定化:通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用,使工作站上的每个员工都在做标准动作,并符合动作经济原则。

    细分化:工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量,因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标 准工时系统帮助管理人员进行该项工作。

综上所述,没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式,也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合,同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范,这样流程才能发挥作用!