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MU TOPIC| 秒优柔性制造系统4.0版本正式投入使用





     导  读     

20世纪70年代起,服装悬挂生产系统就作为一项先进的生产管理技术被许多国家和地区采用。80年代末,我们国家从国外引进第一套服装悬挂生产系统,虽然取得了一定的效益。但是受到当时计算机工业技术、数据采集和处理技术发展的限制,整个系统仅仅解决了从捆包流水到单件流水的改变,并未完全发挥出它的自动化优势。21世纪初随着我国信息技术产业的高速发展,服装悬挂生产系统通过核心技术改造,从本质上实现了从单件悬挂自动运输流水线向智能化服装吊挂生产系统的伟大转变。

但随着时代的发展,这种的服装吊挂系统不能满足现代服装企业的生产效率的要求。

服装吊挂系统新定义

针对上述现状,秒优服装柔性制造4.0版本做出了针对性的改善革新,重新定义了服装吊挂系统。MU服装柔性制造系统4.0版本此前已经正式进入软件功能调试与试运行阶段,经过三个月的不断调试与完善,秒优自主研发的吊挂执行系统正式投入使用。

除了此前已经介绍过的吊挂系统新上线两大新功能外,还另外新增了三大功能,下面小编给大家一一介绍。

01接受更灵活的流程排布方案

传统吊挂中2个站位的工序内容要么完全不同,要么完全相同,用户不能随意编排流程,打乱工序。如果想要这样往往需要二次出站或者直接就无法这样操作。

在秒优柔性制造系统中,允许用户随意编排流程排布,不再被限制流程排布的方式,用户可以随意组合,仅需要确保一次完成生产的内容,在同一个站位内即可在出站时准确完成计件。

02支持树状流程排布规则

传统的吊挂系统是线性流程,所谓线性流程,即任何2道工序都有非常确定的先后关系,需要先完成A才能完成B。了解服装工艺的人都清楚,服装的加工流程并不是一个线性流程,线性流程排布带来的问题主要体现在流程排布调整和生产线平衡上,因为有些工序可能没有关联(比如烫口袋布和拼袖侧缝),在线性流程排布下给强行安插了一个先后顺序,烫口袋布在拼袖侧缝前面完成。

(改善前的线性流程图)

如果基于线性的方式进行流程排布,则不管怎么安排,烫口袋布一定要在拼袖侧缝前完成。这样的加工流程就十分死板固定,大大影响生产效率。

对此,秒优柔性制造系统做了改善,升级为树状的流程排布规则。树状流程,即流程像树一样,主干以及单个支干内有着比较明确的先后加工顺序的关联,而支干之间却没有先后顺序的关联。

(改善后的树状流程图)

使用了树状流程排布的规则,会发现,上述的这2道工序是可以同时并行的,当吊挂系统发现烫口袋布工序所在的站位满站了,那么它将会自动将衣架分配到拼袖侧缝的站位上,同时在调整流程排布时,不会因为这2个工序影响到整体流程排布的调整和衣架回流问题,使工序变得更加灵活,至少提升了20%的生产效率。

03新增多种入站规则编排

1.支持连续进出站

在混款流水的状态下,支持配置各个站位连续进入相同款式衣架数,确保一站位完成多个款式的情况下,不会因为某个款式连续进出站导致其他款式在该站位产生堵塞。

2.任意转换款色码

在转换款色码的过程中,支持配置同款、同色、同尺码是否允许进入同一个站位的规则,确保在SKU切换过程避免错码乱码等现象的发生。 

3.多能工站位

在站位属性中加入多能工站,可以配置当生产现场某些站位满站后,超过站位容量的衣架进入多能工站,由多能工来帮助其排通积压,避免堵塞。

秒优柔性制造系统能够自由组合任意数量的站位生产,同一站位可以允许为多个款式进行加工,极大地为小单快反提供生产柔性的支持。


那么到底服装柔性吊挂系统有什么用?它能给服装生产和管理带来什么帮助呢?


  服装柔性吊挂系统   

概念:是服装流水线生产传递的一种模式,是硬件与软件相结合的一整套生产传递及管理模式,利用相应硬件系统直接将半成品裁片输送到各个加工机位旁边,实现自动化传递。

秒优新定义的服装柔性吊挂系统作为一种柔性化系统,使吊挂线更加灵活多变,对品种的适应性广。对于一些使用成功的企业,生产效率得到了大大的提高,对工厂生产效率和生产管理带来的帮助主要体现在以下几个方面:


秒优自主研发的吊挂执行系统在高度智能化的同时,对吊挂的基础功能和服务进行革新升级,全方位展现了秒优的深度定制能力,整个吊挂系统100%自主研发,实现了FMSMES的完美智能化配合。